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rco催化燃烧设备 催化燃烧设备 催化燃 烧炉内部结构图

2020-07-25 19:04:40

催化燃 烧设备作业原理

是把在 工业生产过程中,排放的 尾气经过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀,经过选 转阀将气体和出口气体分隔,气体经 过陶瓷材料填充层(底层)预热后 发生热量的储备和热交换,其温度 几乎到达催化层(中层)进行催 化氧化所设定的温度,这时其 中部分污染物氧化分解。废气继续经过加热区(上层,可采用 电加热办法或气加热办法)升温,并维持在设定温度。其再进 入催化层完结催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放很多的热量,以到达 预期的处理效果。

经催化 氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,收回热 能后经过旋转阀排放到大气中,净化后 排气温度仅略高于废气处理前的温度,体系接连运转、主动切换,经过旋转阀作业,陶瓷填 充层均完结加热、冷却、净化的循环过程,热量得以收回。

催化燃 烧废气处理图片:

催化燃 烧炉内部结构图:

RCO催化燃烧的过程:

根据废 气预热和搜集的办法,RCO催化焚烧过程可分为3种类型,它们分别是:

一.自热平衡,当废气 温度高于燃烧温度(约300℃),物含量高时。收回部 分净化气体的换热器发生的热量可在正常运行时坚持热平衡,无需弥补热量,通常只 需在催化反应器中安装电加热器即可焚烧。

二.预热,预热是RCO催化燃 烧的基本活动方式,废气温度低于100℃,浓度较低,热量不能自给自足。所以需 要在进入反应器前预热室加热温度,在燃烧和净化之后,在热交 换器中将气体与未经处理的废气交换以收回部分热量,这个过 程通常经过气体或电加热到催化反应所需的焚烧温度。

三.机废物 气体剥离高浓度废气(能够会集10倍),然后催化焚烧。此时,无需增加热源,就能够坚持正常运行。

催化焚 烧是运用催化剂对废气中可燃物进行低温氧化和汾解的一种净化办法。 与直接焚烧比较,工业废 气催化焚烧温度低,焚烧干净。 用于催 化焚烧的催化剂为贵金属和大比表面金属氧化物。

催化燃 烧又称为催化化学转化。采用适当的催化剂,使气体 中的可燃物质在较低的温度下汾解、氧化的焚烧办法。由于催 化剂加速了氧化汾解的进程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,可将大 多数工业废气焚烧脱臭净化到化学位移σ=1以下,这样就能够氧化完,然后到 达废气净化排放的意图,催化焚 烧为无焰焚烧因此适用于性要求高的场合。

催化燃 烧废气处理设备特点:

  1. 低能耗:设备发动后,将温度 题滈到焚烧温度织须15-30分钟。能源消 耗仅仅电扇的能量。当浓度较低时,主动补偿。

  2. 占地面积小:同一职 业同类产品仅占70,对设备 基础无忒殊要求。

  3. 操作便利:设备作 业时完成主动控制。